क्या DMAIC है?
DMAIC ने छह सिग्मा पद्धति की एक बुनियादी घटक दोष को नष्ट करने के काम प्रक्रियाओं में सुधार लाने के लिए एक रास्ता है. द सिक्स सिग्मा पद्धति व्यापक रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका में कई शीर्ष निगमों में और दुनिया भर में प्रयोग किया जाता है. यह सामान्य रूप से व्यवहार का एक सेट है कि कार्यकुशलता में सुधार और दोष को समाप्त के रूप में परिभाषित किया गया है.
सिक्स सिग्मा से ज्यादा 20 साल के लिए और चारों ओर की गई है भारी TQM द्वारा (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) और शून्य दोष सिद्धांतों को प्रभावित किया. इसके पद्धति में, यह है कि आदेश में, निरंतर प्रयास किए जाने चाहिए रूपांतरों को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता विनिर्माण और व्यावसायिक प्रक्रियाओं को प्राप्त करने के लिए हो पाता है.
द सिक्स सिग्मा प्रणाली दोनों व्यापार और विनिर्माण और आदेश में ऐसा करने में इन रूपों को कम करने के लिए प्रयास; इन प्रक्रियाओं, मापा जाना चाहिए, विश्लेषण और नियंत्रण पर सुधार. आदेश में इन प्रक्रियाओं पर है, छह सिग्मा प्रणाली एक पूरा संगठन से प्रतिबद्धता कायम की आवश्यकता है - शीर्ष echelons विशेष रूप से गाइड का डंडा कम कार्यकर्ताओं और नीतियों में मदद करने के लिए बेहतर बनाने के लिए.
ऐसा नहीं है कि सिक्स सिग्मा प्रणाली है कि इसे हासिल करने के लिए प्रयास को उच्च गुणवत्ता के उत्पादन में से अपने नाम व्युत्पन्न का उल्लेख किया जाना चाहिए. सिक्स सिग्मा मिलियन अवसरों की तुलना में 3.4 प्रतिशत कम दोष के एक दोष स्तर को दर्शाता है. यह पद्धति डॉलर अपने दोष कम उत्पादन की वजह से दुनिया में करोड़ों के आसपास कारोबार बचाया है. उदाहरण के लिए, 1986 के बाद से, मोटोरोला है कि सिक्स सिग्मा प्रणाली उन्हें $ 17 बिलियन डॉलर बचाया है वर्णित है. सिक्स सिग्मा मोटोरोला कार्पोरेशन के एक पंजीकृत ट्रेडमार्क है
उन लोगों के लिए है कि वहाँ दो प्रमुख तरीके रहे हैं कि छह सिग्मा प्रणाली का उपयोग करते हैं. वे DMAIC और DMADV शामिल हैं. DMAIC कवर किया जाएगा इस अनुच्छेद में. Edwards Deming द्वारा DMAIC और एक मौजूदा व्यापार की प्रक्रिया में सुधार लाने के दोष को कम करने के लिए उपयोगी है विकसित किया गया था. इस DMAIC पद्धति सहित पाँच कदम शामिल हैं;, उपाय, विश्लेषण, सुधारें और नियंत्रण परिभाषित. यहाँ कुछ जानकारी प्रत्येक कदम के संबंध में है.
परिभाषित करें: परिभाषित इस प्रक्रिया में पहला कदम है. इस चरण में, यह है कि दोनों अपने ग्राहकों की मांग और अपने काम से काम की रणनीति के अनुरूप है परिणाम प्राप्त करने में विशिष्ट लक्ष्यों को परिभाषित करने के लिए महत्वपूर्ण है. संक्षेप में, आप उपलब्धि के लिए एक सड़क का नक्षा नीचे बिछाने हैं.
उपाय: क्रम में या नहीं दोष कम किया गया है निर्धारित करने के लिए, आप एक बेस माप की जरूरत है. इस चरण में, सटीक मापन और किया जाना चाहिए प्रासंगिक डेटा ताकि भविष्य तुलना या नहीं दोष कम किया गया है निर्धारित करने के लिए मापा जा सकता है एकत्र होना चाहिए.
विश्लेषण: विश्लेषण बेहद और करणीय के कारकों रिश्तों का निर्धारण करने के लिए महत्वपूर्ण है. यदि आप कैसे एक समस्या है, कारण और प्रभाव को ठीक करने के लिए समझने की कोशिश कर रहे हैं और अत्यंत आवश्यक है पर विचार किया जाना चाहिए.
सुधारें: सुधार बनाना या दोष कम कर रहे हैं और प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित कर रहे हैं यह सुनिश्चित कर सकते हैं अपने प्रक्रियाओं माप और विश्लेषण के आधार पर अनुकूलन.
नियंत्रण: यह DMAIC पद्धति में अंतिम कदम है. नियंत्रण है कि किसी भी variances और बाहर खड़े होने से पहले वे नकारात्मक दोष के कारण ये एक प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं सही कर रहे हैं सुनिश्चित करता है. Controls पायलट के रूप में यदि प्रक्रियाओं और फिर सक्षम हैं एक बार डेटा, एक प्रक्रिया सकता है संक्रमण मानक उत्पादन में इकट्ठा किया जाता है का निर्धारण करने के लिए रन की जा सकती है. हालांकि, जारी माप और विश्लेषण ट्रैक और सिक्स सिग्मा सीमा नीचे दोष से मुक्त पर प्रक्रियाओं को रखने के लिए खोज करना चाहिए.
 |
मुफ्त सफेद कागज पर आईटी प्रबंधन
बुकमार्क क्या DMAIC है?नवीनतम ब्लॉग पोस्ट
- SourceForge बनाम Freshmeat
