क्या DMADV है?
DMADV एक को छह सिग्मा प्रणाली के दो प्रमुख विधियों में से एक है. द सिक्स सिग्मा प्रणाली काम और विनिर्माण और इसकी मुख्य लक्ष्य में प्रक्रियाओं में सुधार लाने के लिए एक रास्ता है दोष को समाप्त करने के लिए है. द सिक्स सिग्मा पद्धति व्यापक रूप से आश्चर्यजनक परिणामों के साथ कई फॉर्च्यून 500 कंपनियों द्वारा इस्तेमाल किया गया है और छोटे समूहों में लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए या एक कॉर्पोरेट स्तर के कार्यकर्ताओं के हजारों को प्रभावित पर इस्तेमाल किया जा सकता है. इस छह सिग्मा प्रणाली की संक्षिप्त परिभाषा प्रथाओं का एक सेट है कि कार्यकुशलता में सुधार और दोष को दूर है.
द सिक्स सिग्मा प्रणाली पर 20 साल के लिए और चारों ओर की गई है TQM (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) और शून्य दोष सिद्धांत पर बनाया गया था. यह निरंतर प्रयास रूपांतरों को कम करने के लिए द्वारा उच्च गुणवत्ता विनिर्माण और व्यावसायिक प्रक्रियाओं को प्राप्त करने के लिए प्रयास.
सिक्स सिग्मा राज्यों के प्रमुख पद्धति है कि में आदेश, दोनों व्यापार और विनिर्माण में प्रयुक्त प्रक्रियाओं, मापा जाना चाहिए दोष या रूपों को समाप्त करने के लिए, विश्लेषण और नियंत्रण पर सुधार. इसके अलावा, सिक्स सिग्मा एक छोटे समूह या एक पूरे संगठन से एक निरंतर प्रतिबद्धता की आवश्यकता है.
सिक्स सिग्मा कम 3.4 दोष या मिलियन अवसरों प्रति भिन्नरूपों के एक दोष स्तर को दर्शाता है. इसका नाम है और कार्रवाई उच्च गुणवत्ता उत्पादन प्राप्त करने के लिए प्रयास करते हैं. द सिक्स सिग्मा पद्धति की गई अत्यंत कारोबार दुनिया भर में और सफल है कंपनियों बढ़ाकर उत्पादकता और दोष की कमी के माध्यम से डॉलर के अरबों को बचाने में मदद की है. द सिक्स सिग्मा प्रणाली मूलतः मोटोरोला द्वारा शुरू किया गया था और मोटोरोला निगम के एक ट्रेडमार्क है.
इस छह सिग्मा प्रणाली में दो प्रमुख तरीके में, वे DMAIC और DMADV हो रहे हैं. इस अनुच्छेद में, DMADV कवर किया जाएगा. DMADV एक नए उत्पाद या एक नई प्रक्रिया डिजाइन बनाने के लिए एक बेहद कारगर तरीका है. यह पद्धति के लक्ष्यों को अपने डिजाइनों के लिए हैं, पूर्वानुमान करने और दोष मुक्त. इस DMADV प्रक्रिया में पाँच कदम, वे शामिल हैं;, उपाय, विश्लेषण, डिजाइन विवरण और सत्यापित करें कि डिजाइन परिभाषित कर रहे हैं. यहाँ कुछ और जानकारी प्रत्येक कदम के संबंध में है.
परिभाषित करें: इस दिशा में पहला कदम में, आपको लगता है कि दोनों अपने ग्राहकों की मांग और अपनी कंपनी के लक्ष्यों के अनुरूप हैं डिजाइन लक्ष्यों को परिभाषित करना होगा.
उपाय: इस चरण में, चार चीजें मापा जाना चाहिए. वे कहते हैं, शामिल हैं CTQ है, जो गुण के लिए महत्वपूर्ण के लिए खड़े हो, उत्पादन प्रक्रिया क्षमता, जोखिम मूल्यांकन और उत्पाद क्षमताओं.
विश्लेषण: यह विकसित करने के लिए और कहा कि दोष को कम कर सकते हैं बेहतर विकल्प डिजाइन विश्लेषण करने की प्रक्रिया का उपयोग करने के लिए महत्वपूर्ण है. इन डिजाइनों अपनी अंतर्निहित क्षमताओं के लिए क्या डिजाइन का सबसे अच्छा या उपलब्ध अगर एक विकल्प है जो बेहतर हो सकता है बनाया जा सकता है निर्धारित करने के लिए मूल्यांकन किया जाना चाहिए.
डिजाइन विवरण: एक डिजाइन अपने चरम पर कार्य करने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए यह कदम में. इसके अलावा, में आदेश, एक डिजाइन आमतौर पर सत्यापित किया जाना चाहिए एक डिजाइन का अनुकूलन करने के लिए. हालांकि पिछले सत्यापन प्रक्रिया, डिजाइन विवरण कदम, अगले कदम के लिए तैयार किया जाना चाहिए एक डिजाइन के दौरान योजना है.
सत्यापन: एक बार एक डिजाइन विश्लेषण किया गया है और जांच की, यह सत्यापित किया जाना चाहिए. सत्यापन आमतौर पर पायलट रन के माध्यम से होता है. जैसा कि एक डिजाइन के पायलट चलाने के माध्यम से सत्यापित है, यह पूर्ण उत्पादन के लिए तैयार किया जा सकता है.
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